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印刷级APET胶片

印刷级APET胶片以聚酯为原料,经除湿干燥、多层共挤、压光定型、表面处理、静电消除等工艺后铸造成片。胶片采用ABA结构,A层通过功能性配方改性,使胶片表面具有优异的印刷适性,B层保留PET高透明、高强度的物理特性。

 印刷级APET胶片必须同时满足以下条件:

1、不贴静电保护膜,胶片不会粘连在一起;

2、进行高速、多色UV印刷时,飞达速度不小于8000张/小时;

3、适合全自动模切成型、全自动高速糊盒,全自动烫金;

4、表面达因值优异,油墨附着牢固,可以大面积烫金;

印刷级APET胶片解决了普通PET胶片印刷适性不佳的一系列弱点,是印制高dang透明胶盒、印刷折盒的理想用材。保护膜的去除,不再受无法多联拼版的限制、不再需要投入大量人力进行后道撕膜,使大批量生产PET透明折盒成为可能。

常用规格:

1、厚度规格:0.18—0.30mm,公差±0.015mm;厚度0.30-0.80mm,公差±5%;

2、大小规格:

(1)卷状交货,门幅400—900mm,3英寸纸管;厚度0.18-0.24mm可以二次分切小门幅。

(2)平张交货,一般300*300mm到800*800mm,特规另议。

使用说明

 APET胶片出厂时表面达因值在38Dyne或以上(使用舒曼牌达因笔测试),适合UV印刷。胶版印刷建议使用高附着力的UV油墨,如杭华VP系列、东洋FDO系列,zui终以测试结果为准。

达因值会随着储存时间、储存环境的变化出现衰退,上机印刷前必须用达因笔先测试达因值是否保持在38Dyne以上,确认后再批量生产。

各生产工序进行堆料操作时,松料动作尽可能一次到位,避免多次往复推移胶片(一定不能象松纸一样随意),以减少胶片表面的损伤。

灰尘是APET胶片的天敌,许多胶片的不良均与灰尘有关,建议开包启用前对工作环境进行除尘。

APET胶片上机印刷前建议在印刷车间进行48小时以上的环境适应,避免水汽在胶片表面堆积,影响印刷效果。

APET胶片的曲化温度为65℃,APET胶片及其制品需要远离60℃以上的环境,否则产品将出现变形、变软等不良。

APET胶片在卷筒状态下容易产生凹凸不平,需要经过加热整烫才会平整。故APET卷材不适合直接用于自动贴窗

运 输:搬运过程中严禁激烈碰撞,要减少胶片间的相对滑移,以保护胶片表面不被损伤、擦花。

储 存:储存于15~30摄氏度,相对湿度40%—60%,无直接光照、可通风的室内。

包装开启后请尽快加工完成,不用的余料必须立即包装完整,严禁长时间将胶片裸露于有灰尘的环境中。

平张胶片储存时间不超过60天,卷筒胶片储存不超过180天。否则将影响胶片印刷适应性。

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