印刷级APET胶片

印刷级APET胶片以聚酯为原料，经除湿干燥、多层共挤、压光定型、表面处理、静电消除等工艺后铸造成片。胶片采用ABA结构，A层通过功能性配方改性，使胶片表面具有优异的印刷适性，B层保留PET高透明、高强度的物理特性。

 印刷级APET胶片必须同时满足以下条件：

1、不贴静电保护膜，胶片不会粘连在一起；

2、进行高速、多色UV印刷时，飞达速度不小于8000张/小时；

3、适合全自动模切成型、全自动高速糊盒，全自动烫金；

4、表面达因值优异，油墨附着牢固，可以大面积烫金；

印刷级APET胶片解决了普通PET胶片印刷适性不佳的一系列弱点，是印制高dang透明胶盒、印刷折盒的理想用材。保护膜的去除，不再受无法多联拼版的限制、不再需要投入大量人力进行后道撕膜，使大批量生产PET透明折盒成为可能。

常用规格：

1、厚度规格：0.18—0.30mm，公差±0.015mm；厚度0.30－0.80mm，公差±5%；

2、大小规格：

（1）卷状交货，门幅400—900mm，3英寸纸管；厚度0.18-0.24mm可以二次分切小门幅。

（2）平张交货，一般300*300mm到800*800mm，特规另议。

使用说明

 APET胶片出厂时表面达因值在38Dyne或以上（使用舒曼牌达因笔测试），适合UV印刷。胶版印刷建议使用高附着力的UV油墨，如杭华VP系列、东洋FDO系列，zui终以测试结果为准。

达因值会随着储存时间、储存环境的变化出现衰退，上机印刷前必须用达因笔先测试达因值是否保持在38Dyne以上，确认后再批量生产。

各生产工序进行堆料操作时，松料动作尽可能一次到位，避免多次往复推移胶片（一定不能象松纸一样随意），以减少胶片表面的损伤。

灰尘是APET胶片的天敌，许多胶片的不良均与灰尘有关，建议开包启用前对工作环境进行除尘。

APET胶片上机印刷前建议在印刷车间进行48小时以上的环境适应，避免水汽在胶片表面堆积，影响印刷效果。

APET胶片的曲化温度为65℃，APET胶片及其制品需要远离60℃以上的环境，否则产品将出现变形、变软等不良。

APET胶片在卷筒状态下容易产生凹凸不平，需要经过加热整烫才会平整。故APET卷材不适合直接用于自动贴窗

运 输：搬运过程中严禁激烈碰撞，要减少胶片间的相对滑移，以保护胶片表面不被损伤、擦花。

储 存：储存于15～30摄氏度，相对湿度40%—60%，无直接光照、可通风的室内。

包装开启后请尽快加工完成，不用的余料必须立即包装完整，严禁长时间将胶片裸露于有灰尘的环境中。

平张胶片储存时间不超过60天，卷筒胶片储存不超过180天。否则将影响胶片印刷适应性。